Prasy Krawędziowe Seria Phb - PHB 500 : RAFELA

Korpus: Zbudowany jest z walcowanej i wzmacnianej blachy w celu zapewnienia największej sztywności. Rama, zanim zostanie na niej zamocowane narzędzie, jest wyżarzana oraz piaskowana. W górnej części, we właściwej skrzynce umieszczony jest zbiornik z olejem hydraulicznym, pompa, silnik elektryczny i wszystkie inne hydrauliczne podzespoły. Stół podstawy tłocznika leży na stole, jest przymocowany za pomocą śrub, które umożliwiają rozmontowywanie

Cylindry: podwójny efekt, są wyprodukowane z kutej i zwalcowanej stali C40.

Trzonki: są wyprodukowane z indukcyjnie hartowanej stali i szlifowanej stali C40.

Prowadnice: są wyprodukowane z indukcyjnie hartowanej stali i szlifowanej stali C40.

Prędkość robocza: maszyna ma 3 prędkości robocze:

· Duża prędkość zamykania

· Prędkość robocza równa bądź mniejsza niż 10mm/s. Punkt zmiany prędkości jest programowalny

· Duża prędkość otwierania

Cykle pracy: półautomatyczny i automatyczny.

Suwak: jest bezpośrednio sterowany przez dwa cylindry umieszczone na ramionach i poruszają się na łożyskach, cztery prowadnice z hartowanej i gruntowanej stali. Pozycja górnego i dolnego martwego dolnego punktu jest programowalna.

Równoległość: dokładność zaginania jest zapewniona przez dwa proporcjonalne zawory sterowane i przez dwa liniowe optyczne transduktory umieszczone na ramionach na poziomie luki. Ten system pozwala na otrzymać studzielną dokładność równoległości.

Wyposażenie standardowe:

· dwa ramiona zderzaka z przymiarem, przesuw 400 mm

· Mikroprocesorowe sterowanie numeryczne dla osi Y1 i Y2, automatyczne obliczanie kąta gięcia i siły gięcia, pamięć 300 kroków, sterowanie SINTESI,

· Dzielone mocowanie górnego narzędzia, wysokość 110 mm

· Górne narzędzie typu US 124/60o R 0,8 hartowane indukcyjne, szlifowane w segmentach po 835 mm, wysokość 67 mm

· Dolne narzędzie typu US 205/4V hartowane indukcyjnie, szlifowane w segmentach 835 mm, wysokość 60 mm

· Szlifowane łoże dla dolnego narzędzia

· Pedał nożny

· Pierwsze napełnienie olejem

· Urządzenie bezpieczeństwa wg dyrektywy CE

Wyposażenie dodatkowe dla pras krawędziowych PHB

Sterowanie numeryczne DNC

Sterowanie numeryczne model SINTESI jest standardowym wyposażeniem pras krawędziowych serii PHB.

Całkowicie zaprojektowane i zbudowane w firmie OMAG, SINTESI nie jest sterowaniem graficznym, z maksymalną ilością 4 osi cyfrowych (Y1, Y2, X, R) i jedną analogową (P). Kiedy potrzebne są więcej niż 4 osie i system graficzny, wtedy prasa może zostać wyposażona w sterowanie CYBELEC lub ESA.

Sterowanie numeryczne model SINTESI

SINTESI jest całkowicie zaprojektowane i zbudowane w firmie OMAG. To sterowanie może kontrolować od 2 do 4 osi cyfrowych (Y1, Y2, X, R) i jedną analogową (P).

Główne cechy to:

·        Wyświetlacz LCD z 4 liniami z 20 znakami w linii

·        Bezpośredni dialog pomiędzy operatorem i sterowaniem

·        Programowanie i przechowywanie do 30 charakterystyk dolnego i górnego narzędzia:

·        Pojedyncze lub podwójne zbliżanie (odzyskiwanie czyszczące)

·        System antykolizyjny sterowany przez oprogramowanie

·        Magazynowanie pozycji osi na wypadek krótkiego braku zasilania

·        Dynamiczne menu

·        Bezpośrednie programowanie kąt gięcia po wczytaniu danych długości, grubości i wytrzymałości giętej blachy i danych geometrycznych używanych narzędzi:

·        Strona menu z dostępem do wszystkich stron

·        Automatyczne obliczanie siły nacisku

·        Stała pamięć do 300 kroków

·        Powiadamianie o błędach i kontrola wprowadzonych przez operatora danych

·        Możliwość podwójnego połączenia z komputerem PC IBM lub kompatybilnym dla programowania na komputerze PC.

Zderzak

Wszystkie prasy krawędziowe serii PHB mogą być wyposażone w rozszerzona wersję zderzaka.

Występują następujące osie zderzaka:

Oś X : Poziome przesuw zderzaka

Oś R : pionowy przesuw zderzaka

Oś Z : ruchome ramiona na belce zderzaka

Możliwe są następujące wersje zderzaka:

Typ SN/SNG

Napędzany zderzak ze szlifowanymi śrubami kulowymi i nastawna belka w poziomym jak i pionowym kierunku pozwala na idealne wyrównanie do osi i realizację planu gięcia. Sterowanie NC.

- oś X: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 175 mm/s, przesuw 650 mm.

- oś R: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 50 mm/s, przesuw 150 mm.

- oś Z: ręczna regulacja.



Typ SNX12R/SNGX12R

Napędzany zderzak ze szlifowanymi śrubami kulowymi i nastawna belka w poziomym jak i pionowym kierunku pozwala na idealne wyrównanie do osi i realizację planu gięcia. Sterowanie NC.

- oś X12: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 175 mm/s, przesuw 650 mm.

- oś R: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 50 mm/s, przesuw 150 mm

- Z axis: manual adjustment.



Typ SNZ12/SNGZ12

Napędzany zderzak ze szlifowanymi śrubami kulowymi i nastawna belka w poziomym jak i pionowym kierunku pozwala na idealne wyrównanie do osi i realizację planu gięcia. Sterowanie NC.

- oś X: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 175 mm/s, przesuw 650 mm.

- oś R: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 50 mm/s, przesuw 150 mm.

- oś Z12: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 1700 mm/s.

Typ SNX12RZ12/SNGX12RZ12

Napędzany zderzak ze szlifowanymi śrubami kulowymi i nastawna belka w poziomym jak i pionowym kierunku pozwala na idealne wyrównanie do osi i realizację planu gięcia. Sterowanie NC.

- oś X12: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 175 mm/s, przesuw 650 mm.

- oś R: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 50 mm/s, przesuw 150 mm.

- oś Z12: przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 500 mm/s.

Typ SNSX12R12Z12

Napędzany zderzak ze szlifowanymi śrubami kulowymi i nastawna belka w poziomym jak i pionowym kierunku pozwala na idealne wyrównanie do osi i realizację planu gięcia. Sterowanie NC.

- oś X12: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 420 mm/s, przesuw 750 mm.

- oś R12: sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 140 mm/s, przesuw 200mm.

- oś Z12: NC sterowane przez NC serwomotor C.C., dokładność +/- 0,1 mm, prędkość 1800 mm/s.

Wysięg

Prasy krawędziowe serii PHB 600-3000 kN może być poszerzona do 500 mm zamiast standardowego.

Hydrauliczny system kompensacji ugięcia belki

Prasy krawędziowe serii PHB mogą być wyposażone w hydrauliczny system kompensacji ugięcia belki sterowany przez DNC. To urządzenie pozwala kompensować ugięcie zarówno łoża jak i stołu. Prawidłowe użycie tego systemu może zredukować błąd gięcia spowodowany zużyciem narzędzia jak i ugięciem się zarówno łoża jak i stołu.

Firma OMAG sugeruje użycie tego systemu w prasach krawędziowych o naciskach od 4000 do 7500 kN.

Mechaniczny system kompensacji ugięcia belki

Prasy krawędziowe serii PHB mogą być wyposażone w mechaniczny system kompensacji ugięcia belki sterowany przez DNC. To urządzenie pozwala kompensować ugięcie zarówno łoża jak i stołu. Prawidłowe użycie tego systemu może zredukować błąd gięcia spowodowany zużyciem narzędzia jak i ugięciem się zarówno łoża jak i stołu.

Firma OMAG sugeruje użycie tego systemu w prasach krawędziowych o naciskach od 600 do 3000 kN.

Urządzenie kompensacji strzałki ugięcia górnego narzędzia

Prasy krawędziowe serii PHB mogą być wyposażone urządzenie kompensacji strzałki ugięcia górnego narzędzia, regulowane ręcznie. Urządzenie to umożliwia zwiększenie dokładności gięcia.

Firma OMAG zaleca używanie tego urządzenia razem z systemem kompensacji ugięcia strzałki dolnej belki, kiedy potrzebna jest duża dokładność zaginania.

Hydrauliczne mocowanie narzędzia

Prasy krawędziowe serii PHB mogą być wyposażone w hydrauliczne mocowanie górnego narzędzia. System ten sterowany jest z szafy elektrycznej.

Szybka zmiana górnego narzędzia jest możliwe przez przestawienie odpowiedniego przełącznika na panelu sterowania.

Firma OMAG sugeruje użycie tego systemu dla klientów którzy często zmieniają górne narzędzie.

Oświetlenie obszaru roboczego

Prasy krawędziowe serii PHB mogą być wyposażone w oświetlenie obszaru roboczego. Celem tej opcji jest oświetlenie obszaru pracy operatora.

Przesuwne ramiona załadowcze

Prasy krawędziowe serii PHB mogą być wyposażone w różne typy przednich ramion:

MA2 Przednie ramię do podtrzymywania arkusza blachy ze skalą milimetrową.

SAM Przednie ramię załadowcze do podtrzymywania arkusza blachy, ręczny wzdłuż przesuw, pionowa regulacja za pomocą pokrętła, ze skalą milimetrową i prowadnicami.

SAM/2 Przednie ramię załadowcze do podtrzymywania arkusza blachy, ręczny wzdłuż przesuw, pionowa regulacja za pomocą pokrętła, ze skalą milimetrową prowadnicami i kulami ślizgowymi

SAMP N° 2 przednie ramiona suportowe poruszane są za pomocą silnika D.C., ręczny wzdłużny przesuw z wielkością na wyświetlaczu, pionowa regulacja za pomocą pokrętła. Metalowa płyta suportu ze szczotką i kołkami mocującymi. Wymiary 350x900 mm z możliwością rozszerzenia do wymiarów 120x1500 mm. Kąt pracy 0-60o.

Kontrolę nad tymi ramionami sprawuje sterowanie numeryczne i dlatego też każda para suportów reprezentowana jest przez dwie osie.

Alternatywne urządzenia bezpieczeństwa

Prasy krawędziowe serii EPB mogą być zbudowane zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa. Zamiast standardowych urządzeń mogą być zastosowane w tych prasach:

- Laser wielopromieniowy ( 6 promieni ) zamiast sterowania dwuręcznego

- Kurtyna świetlna umieszczona z tyłu maszyny, zamiast tylniej osłony

Model		PHB 50031	PHB 50041	PHB 50051
Nacisk	kN	5000	5000	5000
Długość gięcia	mm	4050	5050	6050
Odległość pomiędzy cylindrami	mm	3100	4100	5100
Wysięg	mm	315 / 500	315 / 500	315 / 500
Przesuw narzędzia	mm	250	250	250
Odległość pomiędzy narzędziem a stołem	mm	415	415	415
Prędkość zamykania	mm/s	80	80	80
Prędkość robocza	mm/s	1 - 7	1 - 7	1 - 7
Prędkość otwierania	mm/s	64	64	64
Moc silnika głównego	kW	30	30	30
Przybliżona waga	Kg	39.000 / 42.000	44.000 / 47.500	49.000 / 53.000
Długość	mm	4.500	5.500	6.500
Wysokość	mm	3.200	3.300	3.400
Szerokość	mm	2.300 / 2.500	2.300 / 2.500	2.300 / 2.500